近年来，我国坚持创新引领，新能源汽车产业快速发展，成为强劲的经济增长点。中国汽车工业协会的数据显示，2021年新能源汽车产销分别完成354.5万辆和352.1万辆，同比均增长1.6倍，连续7年位居全球第一。同时，也正是新能源汽车产业的快速发展，给新能源汽车动力电池相关的模具行业带来了巨大机遇。
模具有“工业之母”之称，是衡量制造业水平高低的重要标志，模具质量关乎产品质量。对新能源汽车的动力电池来说，防爆片、正负极环、正负极柱、顶盖片……每一个零件的质量都与电池效能高低、安全与否、寿命长短息息相关。
好风凭借力，密普铸讯（MicPro Precision）专注于精密模具五金冲压领域，抢抓机遇，在新能源汽车动力电池模具方面也积累了丰富的经验。高精密度的产品、聚焦细节的工艺、系统化的服务体系，擦亮了密普铸讯的“名片”。
抓质量，时刻以“高精密度”为目标
当前，新能源汽车行业发展如火如荼，而作为“新能源汽车的心脏”，市场对动力电池的要求也越来越高。尤其是作为电池核心的防爆片，其重要性和本身的尺寸决定了对相应模具加工精度等级的高要求，冲裁和成型冲头尺寸公差更是要保持在±0.002毫米内。
对大多数人来说，“1毫米”不过是一个模糊的数学概念，而在密普铸讯，将产品尺寸的公差保持在0.002毫米内却很常见。近期，全流程由密普铸讯设计、制造的高精密度动力电池防爆片，就是一个最好的例子。
密普铸讯时刻把握“高精密度”这个准绳，从防爆片模具开始设计时，相关人员便从多方面考量，以首次试模便能打造出高质量产品为目标，根据产品图对模具设计难点进行仔细分析，确保了产品的高质量和稳定性。
抓细节，用“放大镜”审视整个制造过程
天下大事，必作于细；天下难事，必成于易。对密普铸讯来说，关注细节是一种习惯。为了控制防爆片的成型深度尺寸，制作全程确保高垂直度、整体平行度；为了进一步增强稳定性，选用黄色弹簧代替线簧；对打薄冲头多次进行抛光处理……不是每个人都能注意到这些细微之处，但密普铸讯就是这样从点滴细节抓起，高质量完成了电池防爆片项目。
把细节做好，就是用“放大镜”落实全过程的每一个环节、每一个关键点。即使在模具完成后，密普铸讯依然从细节着眼，在模具装箱环节，为了预防运输过程中可能造成模具上下分离等情况，除了谨慎固定外，还仔细地用珍珠棉对零件进行隔离保护，确保每一步都完成到位。这些看似不起眼的细节里，却处处体现了能力水平和工作态度。
抓服务，依托丰富经验升级服务体系
依靠多年制造经验，密普铸讯形成了标准化、系统化、行之有效的服务体系。在防爆片模具项目中，密普铸讯不仅达到高精密度的产品质量要求，更是达到了高效率的时间要求，从模具设计、制模、模具组立、试模、走模，到最终圆满交付产品，总用时25天。
每一个看似轻易的成功背后，都是一个孜孜不倦的奋斗身影，都有一颗追求卓越的坚定之心。面对不同的项目要求，密普铸讯都能提供更高效、更稳定、更少耗能的服务方式。比如，在动力电池防爆片的模具项目中，为了进一步达到产品高精密度的要求，在进行配模步骤时，密普铸讯特意安排经验丰富的师傅手工把零件压入凹模，而不是常用的铜棒敲击。密普铸讯根据产品特点专门提供的这项手工服务，不仅成功地避免了在各模板合模过程中损坏刃口，还极大减少了零件装配过程中的耗料，在确保高质量完成的前提下进一步节约了成本。
如今，中国经济在新产业上持续发力，越来越多来自新能源汽车出现在街头巷尾，也彰显出绿色发展理念给新能源汽车产业带来的巨大机遇。乘着这股东风，密普铸讯将持续聚焦动力电池模具领域，用一个个高精密度的产品、关注制造过程的每一个细节、结合系统化的服务体系，继续打造良好的口碑和声誉，用精密模具助力新能源汽车跑出“加速度”。
