钣金冲压和深拉伸冲压的优缺点

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许多人想知道钣金冲压和深拉伸冲压的区别,这两种制造技术之间有相当多的区别。继续阅读以了解更多的差异和基本信息,如生产成本和质量。

钣金冲压

钣金冲压工艺通过将热轧或冷轧钢板冲压成制造你的部件所需的形状来进行转换。这种技术允许同时生产大量的部件,但它也可能导致约15%的原材料成为废料。这种方法所使用的设备比其他方法需要的空间更小,所以如果你的空间有限,这种类型的制造可能最适合你的企业。在使用金属板冲压时,主要使用三种类型的模具–冲裁、穿孔和弯曲。

冲裁涉及从金属板上切割出一个零件。这是通过用冲模冲击金属板来完成的,冲模将金属板剪切成所需的形状。冲孔件的边缘会有毛刺,因此在使用前需要进行锉削或加工。

穿孔是通过将金属板放在两个冲模之间并迫使它们在一起,在金属板上打出一个孔。

弯曲是通过使用模具的压力使金属变形。这种类型的冲压经常被用来制造具有曲线的零件。

优点

低成本

钣金冲压是一种低成本的制造技术。它的成本通常比其他方法低,使它成为预算有限的小企业的理想选择。由于这种方法不需要模具或工具来创建部件或零件,许多人认为它的成本也较低。然而,钣金冲压的无工具方面有时会使它的成本更高,因为你需要支付某人的布局和设计工作,而不是使用标准化的工具。

大批量生产

钣金冲压可以一次制造出数千件相同的零件,因此这种类型的制造允许你在保持质量标准的同时有效地制造大量的产品。这种好处主要适用于形状简单、不需要大量定制的零件。

便于使用

剪切机、冲床和折弯模具构成了金属板冲压的大部分工具,所以这种类型的制造相对容易学习。如果你有员工已经熟悉基本的机器操作,他们可能会知道如何冲压金属板,而不会有太多的麻烦。

多功能

钣金冲压是一种非常通用的制造技术,能够创建各种形状和尺寸的零件。这使得它成为需要大批量生产的企业的一个良好选择。此外,这种类型的冲压可以创建简单和复杂的零件。

缺点

报废率

钣金冲压有一个固有的高废品率。为了正常工作,冲压模具需要平整、光滑的金属板表面。如果板材不平,效果就会很差,金属就必须报废。因为这种制造工艺需要大面积的金属板,你有可能浪费许多不符合质量标准的小件。很明显,大批量生产会增加你的废品数量。

不容易定制

简单明了、几乎不需要定制的机器零件,用钣金冲压技术效果最好。简单的形状和曲线使制造变得容易和便宜。不过,由于设计费和完成项目所需的额外劳动力成本,在定制项目或高度详细的零件上使用这种技术时,你可能需要支付更多的费用。

有限的设计和尺寸选择

钣金冲压是制造简单零件的最佳选择,但如果您需要一个更复杂或更详细的零件,这可能不是最佳的制造选择。钣金冲压中使用的冲压件不能轻易制造出紧密的曲线或复杂的细节,因此,如果你的零件设计复杂,你可能不得不寻找其他方法。

生产缓慢

钣金冲压是劳动密集型的,通常比其他制造技术慢。如果你需要大量快速制造的产品,这可能是一个重要的缺点。

什么是深拉伸冲压?

深拉伸是一种制造工艺,它使用模具,通过将金属板强行放入模具,将材料拉伸成最终形状。主要的好处是,它可以快速有效地创建复杂的形状。如果你需要有很多曲线或复杂细节的金属零件,这种类型的冲压可能是一个理想的选择,因为它几乎可以适应任何设计限制,而且深拉零件比冲压零件更耐用,因为它们在生产过程中会受到轻微的磨损。

优点

大批量生产

深拉伸可以快速有效地生产大量的高质量零件。这使得它对需要在短时间内创造许多产品的企业来说是一个有吸引力的选择。

便于使用

深拉伸工艺相对简单,使其成为希望节省劳动力成本的企业的理想选择。这种类型的冲压不需要像其他一些方法那样的专业知识,因此你的员工可以相对容易地学会如何操作机器。

适应复杂的设计

如前所述,深拉伸冲压可以很容易地创造出没有设计限制的复杂部件。这使得它成为需要独特或定制金属零件的企业的一个很好的选择,而不需要花额外的钱来支付设计费。

灵活性

深拉伸冲压的好处是能够使用各种材料类型。如果你试图通过从一种金属类型转换到另一种金属类型来降低成本或提高产品质量,这可能是特别有益的。

行业通用性

如果你需要帮助解决机械问题,或需要有关这一制造工艺的更多信息,你可以接触到更多的专家来协助你的工作,因为深拉伸在许多行业都有应用。

缺点

高废品率的风险

如果使用了错误的材料,或者在制造开始前没有对金属进行充分的准备,深拉伸冲压会导致高废品率。要成功地进行深拉伸,金属需要没有任何划痕、凸起或其他表面不规则的地方。如果零件含有任何缺陷,它将需要报废,并以新的零件取代。

更高的成本

由于深拉伸工艺的复杂性,模具和工装比用于钣金冲压的模具更加昂贵。这可能使以合理的成本生产高质量的零件成为一种挑战。

寿命差

深拉伸冲压会减少零件的寿命,因为它们不如使用其他制造方法(如折弯成型)制造的钣金冲压零件耐用。深拉伸零件很容易出现表面变形和弯曲,因为它们在深拉伸冲压过程中受到持续的张力作用。这就要求在生产后对每件零件进行仔细检查,这就在整个制造预算中增加了额外的劳动力成本。

高端工厂

深拉伸冲压需要专门的设备,因此通常只在拥有高端机器的工厂使用。如果你从钣金冲压转向深拉伸冲压,你可能需要投资新的或升级的设备,这对一些企业来说可能是成本过高。

更长的生产时间

与其他制造工艺(如注塑和热成型)相比,深拉伸冲压需要更多步骤和时间。这可能使其在满足紧迫的最后期限或生产配额时保持竞争力具有挑战性。

钣金冲压和拉深冲压有什么区别?

成本

钣金冲压和深拉伸冲压的主要区别在于成本。钣金冲压的成本低于深拉伸冲压,因为它需要更多的工具和设置时间。这也使得它成为需要快速生产大量零件的企业的经济选择。

耐用性

钣金冲压生产的零件比通过深拉伸工艺制造的零件更耐用。这是因为材料在生产过程中没有受到那么大的张力,减少了表面变形或弯曲的可能性。

便于使用

与深拉伸冲压相比,钣金冲压是一个简单的过程,不需要那么多高技能的劳动力来操作机器。这使得它成为希望节省劳动力成本的企业的一个良好选择。

形状和尺寸

钣金冲压只限于简单的设计,而深拉伸冲压可以生产相当复杂、详细和/或尺寸的零件,只要尺寸符合机器的能力。

公差

深拉伸冲压的公差没有通过钣金冲压实现的那么精确。这意味着深冲零件的尺寸变化更大,这对需要具有严格公差的零件的企业来说可能是一个问题。同时,对技术也是更高的要求。

材料类型

深拉伸对金属板最有效,使其成为主要用金属工作的行业的一个好选择。钣金冲压可以用任何材料制作零件,扩大了它在各个领域的吸引力。

您应该更喜欢钣金冲压而不是深冲伸冲压吗?

是使用钣金冲压还是深拉伸冲压,取决于你企业的具体需求。如果你需要具有高公差、耐用性和形状的零件,而这些在钣金冲压中是不可能实现的,那么深拉伸冲压就比较好。然而,如果你需要快速和低成本的许多零件,那么钣金冲压是更好的选择。

结论

钣金冲压和深拉伸冲压都是制造五金零件的可行方法。您的选择应基于您企业的具体需求。如果你需要复杂形状的高质量、耐用的零件,深拉伸冲压是更好的选择。如果你需要快速和低成本的许多功能,那么钣金冲压是更好的选择。

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