五金冲压件制造中的质量控制——实现设计规范和最终功能(3)

内容目录

确定原材料和来源

哪些原材料具有满足零件要求所必需的特性?换句话说,您必须从什么开始才能获得所需的最终结果?

例如,可能需要一定的直线度,以便材料正确地通过机器。或者,可能需要特定的化学物质,以便零件在与其他组件组装时不会发生反应。

为您的原材料研究合格的供应商并创建批准的供应商列表非常重要,以供您自己参考或提供给您的零件制造商。除了列出原材料来源外,您的采购订单还应准确说明您需要什么,包括材料的尺寸、等级和数量。

原材料交付后,您或您的供应商应进行检查以确保订单正确无误且材料具有正确的特性以满足您的要求。

您的要求将如何实现?

一旦确定了项目的要求——包括设计规范、优先级和要使用的材料——下一步就是让零件供应商记录他们计划如何以最佳成本实现最佳结果。

记录质量控制系统

您的供应商应以书面形式记录其质量控制系统的组成部分,包括要使用的流程、一般程序以及可能对质量产生影响的任何其他因素。例如,文档可能提供以下详细信息:

  • 设备容量、容错能力、工具和特性
  • 员工技能、培训和经验
  • 操作设备的工作说明
  • 过程控制和记录保存
  • 质量措施和认证
  • 在整个制造过程中跟踪材料
  • 检查点、过程和工具

简而言之,书面文件应提供支持您的制造合作伙伴满足您的规格和达到您的质量要求的能力的信息。例如,合作伙伴可能会详细说明 如何最大限度地减少因生产环境中的热量、湿度、气压或其他条件引起的金属膨胀。

该文档应说明将用于制造特定零件的方法,包括您和您的合作伙伴已同意使用的检查过程和工具。

例如,材料表面缺陷的 存在与否在 很大程度上取决于对材料进行检查的密切程度。因此,应指定用于确定零件表面是否无缺陷的工具和放大倍数。

除了说明何时以及如何进行检查外,文件还应包括如何:

  • 跟踪和报告检查结果
  • 处理可能出现的任何问题
  • 隔离任何不合格材料
  • 补救/修复任何缺陷
  • 验证问题是否已解决

符合质量标准

在金属零件制造以及许多其他行业中,  ISO 9000 指南 用于建立、记录和支持质量控制方法。此外,还有针对审计、风险管理、环境管理、社会责任和食品安全等领域的 ISO 标准。

许多行业还必须遵守严格的法规,例如 FDA 和当前良好生产规范 (CGMP) 对医疗器械制造、生物技术、制药和许多其他业务的公司的要求。此外,许多公司采用流程改进策略,例如六西格码、Kaizen 和精益制造。

在精密模具五金冲压公司,我们保持 最新的 ISO 认证,我们的质量管理体系 (QMS) 遵守最新的 ISO 9000 标准。这意味着我们为客户创建的书面方法符合 ISO 建议以及每个客户的规格和独特的质量要求。

本文是一系列博客文章中的一篇,将涵盖五金冲压件制造中的质量控制的重要知识,以确保其五金冲压件能够符合其严格的规格。

相关资源:

什么是品质?

您的供应商需要了解哪些部分要求?

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