什么是深拉伸,为什么我应该将其视为一种选择?

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拉深是一种钣金成型工艺,它使用冲头和模具将工件拉(拉)成所需形状。金属板被放置在两个模具之间,冲头被压在它上面以创建所需的轮廓。深拉用于用金属板制造杯子、碗和其他空心形状。也用于生产形状复杂的精密零件。


深拉工艺使用液压或机械压力机。虽然液压机具有更强大的力,可以生产更深的拉伸零件,但液压机需要比机械压力机大得多的空间。


深拉过程首先选择比成品零件大的合适毛坯。坯料置于两个模具之间,模具闭合,使坯料被拉入模腔。模具打开,零件从模腔中弹出。

有几个因素会影响深冲零件的质量。

1)模腔深度

模腔越深,变形越大,零件越好。然而,更深的模具制造成本更高。

2) 材料

不同的材料有不同程度的刚度、孔隙率和弹性。例如,钢是非常坚硬的,而铝是更有弹性的,所以它们在深拉过程中的变形是不同的。在为一个特定的应用选择材料时,必须考虑到这一点。

3) 模具设计

影响模具设计的因素很多,包括使用的型腔数量、吃水余量、壁厚均匀性、唇径控制等。根据应用的要求,可能需要精确的公差。

4) 模具的润滑

润滑剂应按要求使用–绝不能太少或太多。一个好的模具润滑剂将有助于达到预期的效果。

5) 模具回火

模具回火可以强化模具,使其在拉深过程中不会变形。

6) 压紧力

压紧力越大,零件的质量就越好。然而,你必须注意不要施加太多,因为这可能会损坏毛坯或导致模具的失败。

7) 拉拔速度

缓慢的拉丝速度会产生高质量的零件。较慢的速度使材料有更多的时间流动和变形。反之,高速拉丝会导致模具失效。

8) 顶出力

高的顶出力会导致零件或模具的损坏。必须将顶出力设定在足以将部件从模具腔内顶出的水平,但不能超过这个水平。

9) 带材厚度

厚带材比薄带材更难拉制,因为有更多的材料需要变形,出错的空间更小。使用厚带材需要在制造过程中提高精确度。

10) 坯料轮廓

坯料的轮廓或形状可以影响深冲零件的质量。例如,有尖角的坯料比圆角的坯料更难拉制。角部在拉丝过程中容易出现撕裂和故障。

深拉伸冲压有许多好处。

增加强度

深拉伸工艺通过拉伸金属来增加工件的强度,将其推向各个方向,这有助于均匀地分散应力。这导致了一个更坚固的部件,在压力下不太可能失败。

增加厚度

深拉伸工艺增加了工件的厚度,因为金属在被拉入模具时被压缩。由此增加的厚度提高了零件的强度和刚度。

提高效率

深拉伸工艺比其他工艺,如弯曲或轧制,更有效率。深拉法不会产生很多废料,这有助于降低成本。

复杂的形状

深拉伸可以产生复杂的形状,因为它不需要大量的材料。这使得零件的成型具有严格的公差和最小的壁厚变化。

设计的灵活性

深拉伸允许设计者创建复杂的特征,这在其他金属板成型工艺中是不可能的。这包括薄的法兰,以及精心设计的内部肋骨或口袋。此外,在零件的各个部分可以使用不同的金属。模具可以用其他金属设计,如钢和黄铜。

应用的多样性

深拉法被用于各个行业,以创造各种各样的产品,从棒棒糖到松饼杯,再到汽车零件和医疗设备。应用只受设计师的想象力限制。

提高质量

深拉伸工艺使零件具有一致的几何形状和光滑的表面,使成品更美观。与其他金属板材成型工艺相比,深冲工艺在创造精确形状的部件方面表现出色,不需要二次精加工操作。

低维护成本

深冲部件可以降低生产成本,因为它们不需要二次加工,如焊接或机械加工,就可以实现成品。此外,深冲工艺是一个相对低维护的过程,不需要大量的操作人员监督。

延长零件寿命

与使用其他金属板成型工艺制造的零件相比,深冲零件具有更长的使用寿命。深冲工艺产生了可靠和耐用的零件。承受重载或持续磨损的部件将受益于深冲部件的更长寿命。

环境的可持续性

深冲工艺是环保的,因为它不产生大量的废料。相比之下,其他金属板成型工艺往往会产生大量的废金属,必须进行回收或妥善处理。

易用性

深拉伸工艺很简单,需要最少的培训。此外,与其他金属板材成型工艺相比,深冲工艺用更少的材料生产出各种具有复杂几何形状的零件。这使得深拉法成为一种非常有效和具有成本效益的方法。

可重复的结果

深拉伸工艺每次都会产生统一的几何形状和一致的尺寸。所有的零件都有相同的表面光洁度和性能特点,这就为消费者带来了更可靠的产品。

提高生产效率

深拉伸工艺可以通过允许制造商在更短的时间内制造更多的零件来提高生产力。这是因为该工艺的简单性质,不需要长时间的操作培训和丰富的经验。

高质量的零件

深拉伸工艺产生的高质量零件具有严格的公差,很少需要额外的精加工操作。这意味着,在大多数情况下,部件可以直接运给客户,而不需要进一步的制造过程。

总结

深拉伸工艺是一种多功能的制造技术,用于从金属板上制造各种零件。这个过程很容易学习,不需要太多的培训或经验,而且可以生产高质量的部件。你也可以将深拉工艺自动化,在不损失质量的情况下加快生产速度。深拉伸工艺产生的零件具有严格的公差,几乎不需要额外的精加工操作。这意味着部件可以直接运给客户,而不需要经过进一步的制造过程。该工艺固有的简单性使制造商能够在不损失生产质量的情况下将许多任务自动化。深拉伸是一种高效和具有成本效益的创建金属板零件的工艺。

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