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五金冲压件技术

五金冲压模具与弹簧之间的相互关系

  • 发布日期:18-10-31 14:26
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不论是哪一种工艺,选择弹簧时,我们总是希望氮气弹簧的总高度不要太高,以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂,且行程越大,氮气弹簧的价格越高,这一点对独立式氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要,行程的确较大,建议采用氮气弹簧座板系统,这样可以减小模具高度,提高氮气弹簧稳定性和可靠性。有时为了安全,避免意外发生,在选用氮气弹簧时,加大3~5 mm安全行程。

  1、  在冲裁工艺中氮气弹簧行程的选用在分离工序中,氮气弹簧用作顶件、卸料。行程要求较小,有l0 mm便可以满足需要,但在实际选择氮气弹簧时,最好选取20~30 mm的行程,因为氮气弹簧的规格最小行程为20 mm。模具的工作行程较小,选择行程较大的氮气弹簧也不影响其结构,模具在使用一定时间后,可改变氮弹簧的工作区,有利于一种氮气弹簧在多种模具中使用,从而提高氮气弹簧的使用寿命。

  2 、 在拉深工艺中氮气弹簧行程的选用在拉深工序中,氮气弹簧犬多用于获得压边力,且要求压边力基本恒定,选择氮气弹簧的行程时,要考虑零件的拉延深度、凹模圆角半径,行程的安全余量等因素 对于拉深一整形工序,因为在整形模中设计有限位装置来限制整形行程,氮气弹簧的行程等于零件的高度加3—5 mm就够了。不必选用过大的行程,以免造成浪费。对于筒形件拉延,为了取件方便,保证拉深件质量,提高拉深件尺寸精度,氮气弹簧的行程等于零件高度加8—10 mm。总之,拉深工序选用氮气弹簧压边,其行程等于零件高度加3一i0 mm。如果氮气弹簧用于顶出拉深工件,行程的选择就没那么严格地限制,可根据具体情况而定。

  3 、 在弯曲和翻边工艺中氮气弹簧的选用在弯曲和翻边工序中,行程较大,除了零件的高度外,需加10—20 iq]m的余量,以减少工件的回弹,也可利用这个余量,调整模具的预紧力,利用它的特征曲线,我们在压力机上,调整它的起始位置,可以获得不同的力量。实践证明,这一点对于保证零件的质量及模具的调整都有方便之处。

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